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3D打印服务公司

关键词:3D打印服务

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  随着3D打印材料和技术的逐步发展,3D打印有望成为“零排放,净成型”的更加环保的加工方法。的手板模型制作3D打印服务公司,拥有100多台工业级SLA光固化3D打印机,具备快速制作大尺寸高精度手板模型的技术能力。无论是产品开发、工业设计、还是雕塑工艺、亦或者小批量产品加工,均能实现客户所想,提供客户所需。三维扫描、3D建模、3D打印、CNC加工、喷油、电镀、丝印、复模生产等一站式工艺能力,妥妥地拥有十多年的经验积累。

  产品的一体化成型制造

  3D打印则可实现产品的一体化成型,通过分层分区域制造,在同一时间可以运用不同的材料打印出不同的零部件,减少了许多中间环节,除去了繁杂的组装工序,并节约了人力物力。波音公司利用3D打印一体化成型技术打印一架喷气式客机的导管,一个整体代替了20多个组件,有效减少组件存储空间,降低管理开销。用传统方式制造零部件,整个生产过程一般需要持续几个月之久,而3D打印技术可能只需要几年甚至几个小时,大大提高了生产效率。

  无视难易,突破设计限制。

  3D打印机具备的造型能力,可以突破造型复杂的限制,打印任意结构的手板模型。这为设计师提供了更多的可能性,很多老产品也有了再次被挖掘并改良设计的机会。越复杂的产品,3D打印服务价格越低。3D打印技术可实现产品的自然无缝连接,没有分模线,没有不必要的缝隙,使产品结构更加稳固,刚性、强度也显着高于传统制造工艺。低成本无人制造,你值得拥有

  3D打印设备,依托增材制造的加工原理,具备无人值守智能生产的条件,劳动力要求少而低。3D打印使样品试制、小批量生产的周期和成本降低,有利于新产品的开发、个性化及定制品行业的发展。

  生产周期短、高精度生产

  3D打印技术可优化传统制造加工业生产过程中很多繁复的工序,直接进行复杂结构的制造,从而尽早地发现产品造型及结构设计中存在的问题,减少了因设计的频繁更改而造成随后其他工序的翻工和累加损失,显着提高新产品研发的效率和投入生产线的成功率。3D打印技术与传统生产技术相比,可使机械加工的效率提高3.5倍,产品开发周期缩短30%.90%,生产成本节省30%.50%。

  强大的制造能力,批量生产

  同一台3D打印机便可打印出无数种不同形态的产品,并且可一次成型多款不同产品。能成型出传统工艺无法达到的免组装结构和复杂多孔结构,例如,3D打印无需开模过程,大大节约了作业时间;一次成型的特点使后期辅助处理的工作量大大减少,委外加工阶段减少,有效保证了一些机密领域(如、核电等行业)机密数据的安全性问题。同时也降低了后处理过程中的误差累积,使产品精度更高,尤其在汽车、飞机、核电等精密的机械行业。

  3D打印的绿色环保性

  无污染:传统的金属加工方式,会让近90%的金属原料废弃掉,容易造成资源的严重浪费,同时严重危害环境健康。3D打印服务的另一项隐形福利便是也大大降低了副产品、废料的产生。

  节能:一台大型工业级SLA光固化3D打印机的功率比一台家用电磁炉的功率还低。同时,3D打印简化并消除了复杂的生产流水线和零部件供应链,降低了产品的碳排放量,提高了全球“资源生产效率”。

  无噪音:3D打印没有大幅度的机械运动,不产生任何噪音污染,能为工人提供舒适的工作环境。

  零库存:3D打印对环保的另一大贡献是其“零库存”的特点,3D打印技术允许生产商按需生产制造产品,无需建立产品存储机制,甚至也无需建立备件的库存,减少了成本投入风险和废弃产品的浪费。

  .3D模型文件和所选打印耗材不匹配

  每一种打印耗材的性能都是不一样的。有的脆弱有的强韧,有的柔软有的坚硬,有的光滑有的粗糙,有的密度大有的密度小,等等。所以在决定采用3D打印工艺来生产产品之后,理想的情况是您在画3D模型图稿之前已经想好要采用什么耗材来打印这个对象了。比如说,如果您想用陶瓷3D打印,就可以针对陶瓷3D打印的特点来提前构想打印中必须使用到的支撑用悬垂结构,对其外观突出的部分设计合适的加固元素,还有合适的转角设计等。每一种3D打印材料都是不同的解决方法:在您设计制作3D打印模型之前,请务必先了解你将选择的3D打印耗材并按照这种材料的设计特性制作符合要求的3D模型,避免在模型制作完成之后出现不能打印的情况。请大家一定要清楚,您采用的打印材料已经决定了您必须遵循适合这种材料的3D模型特征,如果不能满足这些特征,在实际打印时就很容易出瑕疵和问题,甚至出现根本无法打印的情况。

  人们的印象中,3D打印技术好像是一种很超前,相当梦幻的技术。许多电影中,都描绘了想要什么就能3D打印什么的画面,这也引起了人们极高的关注。

  1、材料质量问题,材料质量导致成型后手板模型不持久,抗压性能差。3D打印手板的材料要求主要有以下几个方面:一、加工速度成型要快。二、某些要求严格环境工作的,需要材料的支持,比如说温度达到100度零件能否正常工作,接受一定强度的压力而不变形。三、材料需要支持后期的处理,使3D打印手板表面更光滑。四、材料向更精密化发展,如使用纳米级材料能提高打印精度。

  2、3D打印手板成型精度:目前、3D打印手板成型的为可以达到正负0.1mm。3D打印手板是表面和精度暂时没有传统制造的精度高,3D打印手板应与传统制造模型行业结合,3D打印手板成型后,使用传统的方法对模型表面处理和提高其精度,两者结合,做出的模型更精致。

  3、打印过程很缓慢:3D打印手板在打印某一些特殊的物体时,其打印过程很缓慢,这个过程像水结成冰一样缓慢。

  4、标准化问题:当前3D打印手板的文件STL文件,这种文件已统治快速成型行业二十年,STL在模型质感光泽和新型3D打印机方面的支持非常欠缺,所以,3D打印文件标准化也是急需要的。

  5、3D模型人才也是3D打印技术必不可少:3D打印手板是需要3D设计模型人才去支持的。

  6、对传统制造业的冲击将会是非常大的:3D打印对投资和转型方面必定会造成影响。3D打印手板在未来是一项可以让制造业发生巨大的变化。尽管3D打印手板有如此多的难题需要去解决,但是由于3D打印手板具有巨大的魔力。使很多大公司在3D打印机方面投入巨资。从制造业的改到桌面化3D打印机,还有很长一段路要走。3D打印机在未来可能会像个人电脑这样普通走进人类的生活。而手板行业借助3D打印的优势做出模型更精密、更杂复、更的手板。

  3D打印服务这么流行,那么究竟3D打印材料有些什么特性呢?为什么我们常见到的3D打印手板模型都是光敏树脂材料。今天威立三维为您解析SLA光固化3D打印机在手板模型领域的应用,以及光敏树脂的优势。

  3D打印常用的是哪种材料?估计熟悉3D打印行业的人脑海里蹦出的种材料就是光敏树脂。光敏树脂是3D打印材料的一种,它类似于ABS材料,表面光滑,精度高,表面可喷漆,硬度也还可以。光敏树脂非常适合打印手板模型,比如外观设计的模型,也有除外观之外,功能上有特殊要求的,比如要耐高温的或者韧性高一点的。

  光敏树脂是通过SLA/DLP技术成型,SLA又叫光固化成型,它使用的就是紫外光或者其它光束来固化液体的光敏树脂的。光敏树脂,字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料,光照射后会快速固化成型。

  高深点讲,光敏树脂是由光引发剂,单体聚合物与预聚体组成的混合物,这种材料可在特定波长紫外光聚焦下完成固化。相对于SLA来说,DLP打印出来的物品,表面较为光滑、成型质量高,所以许多DLP机型被定位为珠宝级别。

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